부식 저항 고온 합금 강철 주물 화학 성분과 밀접한 관련이 있습니다. 고온 및 복잡한 중간 환경에서 재료의 표면에 안정적이고 밀도가 높고 접착 성 산화물 필름이 형성 될 수 있는지 여부는 부식 저항을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 다음은 주요 합금 요소가 부식 저항에 미치는 영향입니다.
Chromium (CR)은 가장 중요한 부식 저항 요소 중 하나입니다. 고온에서 산소와 반응하여 산화 크롬 (Cromium)의 밀집된 보호 필름 (Crromium)을 형성 할 수 있으며, 이는 금속 매트릭스에 추가로 침범하여 산소, 황 및 기타 부식성 가스가 효과적으로 예방할 수 있습니다. 일반적으로, 크롬 함량이 증가함에 따라 (일반적으로 18% 내지 30%), 물질의 산화성 및 황화 내식 내성이 상당히 개선되므로, 높은 크롬 합금은 황 함유 연소 대기 또는 고온 산화 환경에 널리 사용된다.
니켈 (NI) 자체는 강한 산화 요소는 아니지만 오스테 나이트 구조의 안정성을 향상시키고 고온에서 재료의 강인성 및 열 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 니켈은 또한 특정 산성 환경과 같은 매체를 환원시키는 데있어 재료의 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다. 니켈의 존재는 또한 산화물 필름의 전반적인 접착력 및 복구 능력을 향상시키는 데 도움이됩니다.
몰리브덴 (MO)은 특히 구덩이 및 틈새 부식을 예방하는 데 염화물 이온 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 또한 산을 환원시키는 데있어 물질의 안정성 (예 : 염산 및 황산)을 향상시킬 수 있으므로 화학 장비와 같은 고도로 부식성 환경에서 종종 사용됩니다.
실리콘 (SI) 및 알루미늄 (AL)은 산화물 보호 필름 (예 : SIO₂ 및 Allool)을 형성 할 수 있습니다. 이 산화물은 특정 특정 고온 산화 조건에서 CRATER보다 더 안정적이며, 이는 물질의 산화 저항성을 개선하는 데 도움이됩니다. 그러나 추가량은 일반적으로 낮으며, 그렇지 않으면 재료의 가소성 및 주조 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
내식성에 대한 탄소 (C)의 영향이 더 복잡하다. 적절한 양의 탄소는 재료의 강도와 내마모성을 향상시킬 수 있지만, 탄소 함량이 너무 높으면 입자 경계에서 탄화물의 침전으로 이어질 수 있으며, 특히 용접 또는 고온 서비스 중에 편집 내 부식이 발생할 수 있습니다. 따라서, 우수한 부식 저항이 필요한 응용 분야에서, 저탄소 또는 초 탄소 합금 설계가 종종 사용됩니다.
또한, 티타늄 (TI) 및 Niobium (NB)과 같은 미세 합금 요소는 질소를 고정하고 탄소를 안정화시킴으로써 유해한 단계의 형성을 감소시킬 수 있으며, 특히 물질의 부식 저항성을 간접적으로 개선 할 수 있습니다.
고온 합금 강철 주물의 부식 저항은 다수의 합금 요소의 상승 효과에 의해 결정된다. 화학 성분을 합리적으로 조정함으로써 다른 부식성 환경에서 우수한 보호 효과를 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 산화 분위기에서 크롬 함량을 증가시키고, 클로라이드 함유 배지에 몰리브덴을 추가하고, 산화 저항이 필요한 매우 고온 조건에서 알루미늄 또는 실리콘을 도입하는 것은 모두 일반적인 최적화 전략입니다 .
