스테인레스 스틸 주조 부품 화학, 석유, 조선, 푸드 기계, 의료 장비 및 건축장에는 널리 사용됩니다. 그러나 다양한 응용 시나리오에서 재료 특성에 대한 요구 사항의 큰 차이로 인해 과학적으로 스테인리스 스틸 주물을 과학적으로 선택하고 올바르게 적용하는 방법이 제품 품질 및 엔지니어링 안전을 보장하는 열쇠가되었습니다.
재료 선택 단계에서, 재료 유형은 특정 작업 조건에 따라 결정되어야합니다. 일반적인 스테인레스 스틸 주조 재료에는 오스테 나이트 (예 : CF8, CF8M), 마르텐 사이트 (예 : CA40) 및 이중 스테인레스 스틸 (예 : CD3MN)이 포함됩니다. 오스테 나이트 스테인레스 스틸은 우수한 내식성과 인성을 가지며 산 및 알칼리 환경에 적합합니다. Martensitic Stainless Steel은 경도가 높으며 내마모성 및 강도가 필요한 경우에 적합합니다. 이중 스테인레스 스틸은 응력 내식 저항성과 강도에서 더 나은 성능을 발휘하며 가혹한 환경에서 종종 사용됩니다. 따라서 중간 특성, 온도 및 압력과 같은 요인과 함께 합리적인 선택을해야합니다.
주조 공정의 선택은 주물의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재, 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 캐스팅 방법에는 실리카 졸 정밀 주물, 물 유리 주물 및 모래 주조가 포함됩니다. 그 중에서, 실리카 졸 정밀 주조는 정밀도가 높고 표면 마감이 우수하며, 이는 복잡한 구조 부품에 적합합니다. 모래 주조의 비용은 저렴하고 대형 크기 또는 단순한 모양의 부품에 적합합니다. 사용 된 공정에 관계없이, 모공, 수축, 균열 등과 같은 결함의 발생을 방지하기 위해 용융, 붓기, 냉각 및 열처리 링크를 엄격하게 제어해야합니다.
제품 수용 및 검사, 화학 조성 분석, 기계적 특성 테스트 (예 : 인장 강도, 신장), 비파괴 테스트 (예 : 자기 분말, 침투, 초음파 테스트) 및 치수 검사는 관련 표준 (ASTM A216, GB/T 12231 등)에 따라 수행해야합니다. 주요 부품에 사용되는 주물의 경우, 내부 구조가 조밀하고 균일한지 확인하기 위해 금속 구조 분석을 수행하는 것이 좋습니다.
실제 응용 분야에서는 과도하게 높은 작동 온도 또는 부식성 중간 농도와 같은 허용 가능한 재료 설계 범위를 초과하도록 피해야합니다. 그렇지 않으면 재료 고장을 유발할 수 있습니다. 동시에, 국소 응력 농도 및 균열을 피하기 위해 설치 중에 강제 조립 또는 충격 하중을 피해야합니다. 고온 환경 또는 저온 환경에서 작동하는 주물의 경우 열 팽창 계수 및 재료 완화 경향의 영향도 고려해야합니다.
유지 보수 후 및 모니터링도 마찬가지로 중요합니다. 캐스팅 표면에 부식, 균열 또는 변형이 있는지, 특히 가혹한 환경에서 작동하는 주요 구성 요소의 경우 정기적으로 확인하십시오. 필요한 경우 코팅 보호, 음극 보호 등으로 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 주물의 선택 및 적용은 체계적인 프로젝트로, 재료 선택, 제조 공정, 테스트 표준, 사용 조건 및 유지 보수 측정과 같은 여러 측면에서 포괄적 인 고려가 필요합니다. 과학적 선택과 표준화 된 사용에 의해서만 장비의 장기 안정적인 작동과 전반적인 엔지니어링 품질을 보장하기 위해 성능 장점을 완전히 활용할 수 있습니다 .
