1. 언더캐스팅의 구체적인 문제
불완전한 채우기 또는 불분명한 윤곽으로도 알려진 언더캐스팅은 특정 부분의 불완전한 채우기로 나타납니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형 개방 후 함몰, 얇은 벽 또는 노출된 삽입과 같은 문제가 발생합니다. 이러한 결함은 제품의 미적 측면, 기능성 및 안전성을 손상시킬 수 있습니다.
2. 원인
알루미늄 액체의 유동성 부족: 알루미늄 액체의 높은 가스 함량과 산화로 인해 유동성이 감소하여 금형 캐비티가 완전히 채워지지 않습니다.
열악한 주조 시스템 설계: 게이팅 시스템의 작은 단면적 또는 너무 느린 주조 속도는 금속 흐름을 방해하여 시간 내에 금형의 모든 모서리에 도달하는 것을 방해합니다.
부적절한 배기: 금형 캐비티에서 가스를 비효율적으로 배기하면 에어 포켓이 생성되어 금속 흐름과 캐비티 충전이 방해됩니다.
부적절한 금형 온도: 금형 온도가 낮으면 접촉 시 금속 액체가 급속히 냉각되어 유동성이 저하됩니다. 금형 온도가 지나치게 높으면 금형 내부의 금속이 조기에 응고되어 충전에도 영향을 줄 수 있습니다.
불충분한 사출 속도 및 압력: 사출 속도가 느리거나 압력이 부족하면 흐름 저항을 극복할 수 없어 금형 캐비티 충전이 부적절해집니다.
3. 솔루션
알루미늄 액체 유동성 강화:
알루미늄 액체를 정제하고 탈지하여 가스와 산화물을 제거합니다.
금속 유동성을 향상시키려면 주입 온도와 성형 온도를 적절하게 높이십시오.
더 나은 흐름 특성을 가진 알루미늄 합금을 선택하여 합금 구성을 최적화합니다.
캐스팅 시스템 최적화:
내부 게이트의 단면적을 늘려 흐름 저항을 줄입니다.
금형 캐비티로 금속이 원활하게 흐르도록 주조 시스템을 설계합니다.
신속한 금형 캐비티 충전을 촉진하기 위해 주조 속도를 향상시킵니다.
환기 조건 개선:
가스를 즉시 배출하기 위해 금형 캐비티에 통풍구나 구멍을 통합합니다.
외부 가스가 캐비티로 유입되는 것을 방지하기 위해 금형 밀봉을 확인하십시오.
금형 온도 제어:
적절한 범위 내에서 온도 조절 장비를 사용하여 금형 온도를 예열하고 유지합니다.
국부적인 과열이나 냉각을 방지하려면 다양한 부품 요구 사항에 따라 온도 분포를 조정하십시오.
사출 속도 및 압력 증가:
주조 구조 및 합금 특성에 따라 사출 속도 및 압력 매개변수를 조정합니다.
충분한 힘과 속도를 제공하기 위해 사출기의 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
제품 디자인 최적화:
제품 설계 시 재료 유동성 및 충전 조건을 고려하십시오.
불완전한 충전 영역을 방지하기 위해 다이캐스팅 구조 및 벽 두께 설계를 최적화합니다.
금형 유지관리 강화:
매끄럽고 손상되지 않은 금형 표면을 보장하기 위해 정기적으로 금형을 청소하고 유지 관리합니다.
요구 사항을 충족하는 금형 밀봉 및 위치 정확도를 확인하십시오.
