치수 정확도 및 표면 거칠기 요구 사항 알루미늄 주조 부품 일반적으로 알루미늄 주물의 응용 분야, 주조 방법, 설계 요구 사항 및 품질 표준에 따라 달라집니다. 다음은 알루미늄 주물의 치수 정확도 및 표면 거칠기에 대한 몇 가지 일반적인 요구 사항입니다.
치수 정확도 요구 사항
알루미늄 주조의 치수 정확도는 일반적으로 주조 공정, 알루미늄 합금 유형, 금형 설계, 냉각 속도 등과 같은 요인의 영향을 받습니다. 치수 정확도 요구 사항은 일반적으로 공차로 표시되며 특정 요구 사항은 알루미늄의 목적 및 공정 표준에 따라 다릅니다. 주물.
주조 공차:
일반 알루미늄 주물: 일반 알루미늄 주물의 경우 일반적인 치수 공차는 ±1.5%입니다. 즉, 알루미늄 주물의 실제 크기는 설계 크기에서 1.5% 정도 벗어날 수 있습니다.
정밀 주조 알루미늄 주조: 정밀 주조(예: 로스트 왁스 주조, 정밀 모래 주조 등)는 ±0.5% ~ ±1%의 일반적인 공차 범위로 더 높은 치수 정확도를 달성할 수 있으며 훨씬 더 엄격한 요구 사항은 ±0.2에 도달할 수 있습니다. mm.
정확도 수준:
일반 알루미늄 주물의 경우 CT7-CT9 수준의 정확도 표준을 채택할 수 있습니다(CT7이 정확도가 더 높음).
고정밀 요구 사항이 있는 알루미늄 주조의 경우 정확도 수준이 CT5 이상에 도달할 수 있습니다.
주물의 형상 및 구조: 경우에 따라 알루미늄 주물의 형상이 복잡하거나 벽 구조가 얇은 경우 더 엄격한 치수 제어가 필요할 수 있으며 공차도 더 엄격해집니다.
표면 거칠기 요구 사항
알루미늄 주물의 표면 거칠기는 사용 기능, 외관 요구 사항 및 후처리 공정과 밀접한 관련이 있습니다. 표면 거칠기 요구 사항은 일반적으로 주조의 적용, 외관 요구 사항 및 추가 처리가 필요한지 여부에 따라 결정됩니다.
일반적인 표면 거칠기 범위:
일반 알루미늄 주물: 일반적인 표면 거칠기는 Ra 6.3-12.5μm입니다. 이러한 알루미늄 주물은 일반적으로 후속 표면 처리가 필요하지 않습니다.
정밀 주조 알루미늄 주조: 정밀 주조 알루미늄 주조의 경우 표면 거칠기 요구 사항은 일반적으로 Ra 1.6-3.2 μm이며 정밀 주조의 표면은 후속 가공 또는 표면 처리를 위해 더 부드러워야 합니다.
외관 요구 사항이 높은 알루미늄 주물: 예를 들어 자동차 외관 부품, 가전 제품 등 분야에서 표면 거칠기 요구 사항은 일반적으로 Ra 0.8-1.6 μm에 도달할 수 있으며 때로는 표면 거칠기가 요구됩니다. 거울 효과.
주물 표면 처리 : 때로는 알루미늄 주물의 외관 품질을 향상시키거나 내식성을 향상시키기 위해 양극 산화 처리, 전기 도금, 스프레이 등의 표면 처리를 수행할 수 있습니다. 이러한 처리 공정을 통해 표면 거칠기를 개선하고 보다 매끄러운 효과를 얻을 수 있습니다.
영향을 미치는 요인
주조 공정: 주조 방법(예: 모래 주조, 압력 주조, 정밀 주조 등)은 알루미늄 주조의 표면 품질과 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 정밀 주조는 일반적으로 치수 정확도를 높이고 표면 거칠기를 낮출 수 있습니다.
알루미늄 합금 유형: 다양한 유형의 알루미늄 합금은 유동성, 수축 및 경도가 다르며 이는 알루미늄 주물의 치수 정확성과 표면 품질에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 일부 알루미늄 합금은 주조 공정 중 수축이나 열팽창으로 인해 치수 편차가 클 수 있습니다.
금형 설계: 금형의 설계 정확도, 표면 처리 및 서비스 수명도 알루미늄 주물의 치수 정확도와 표면 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 금형의 표면 마감이 높을수록 일반적으로 알루미늄 주물의 표면 거칠기는 낮아집니다.
주조 매개변수: 주조 공정 중 온도 제어, 주입 속도, 냉각 속도 등도 알루미늄 주조의 크기와 표면 품질에 영향을 미칩니다. 너무 빠르거나 불균일하게 냉각되면 알루미늄 주물에 치수 변형이나 표면 결함이 발생할 수 있습니다.
고정밀 알루미늄 주조의 경우 정교한 주조 공정과 엄격한 품질 관리가 치수 정확성과 표면 거칠기 요구 사항을 충족하는 핵심 요소입니다.
