알루미늄 합금 주물 가벼운 무게, 강도 및 우수한 열전도율로 인해 자동차, 항공 우주, 전자 장비 및 건축장에서 널리 사용됩니다. 그러나 다양한 응용 시나리오에서 알루미늄 합금 주물의 성능 요구 사항에는 상당한 차이가 있습니다. 다음은 다양한 응용 분야에서 알루미늄 합금 주물의 특정 성능 요구 사항에 대한 분석입니다.
자동차 산업
성능 요구 사항 : 자동차 산업의 알루미늄 합금 주물에 대한 수요는 주로 체중 감소, 부식 저항 및 기계적 강도에 중점을 둡니다.
적용 가능성 최적화 :
경량 설계 : 차량의 무게를 줄이고 연료 효율을 향상시키기 위해 특정 강도 (강도 대 밀도 비율)를 향상시킵니다.
부식 저항 : 알루미늄 합금 주물은 특히 엔진 블록 및 기어 박스 하우징과 같은 구성 요소에서 부식성이 우수해야합니다.
기계적 특성 : 주물이 여전히 고온 및 동적 하중 조건에서 충분한 강도와 인성을 유지할 수 있도록하십시오.
표면 처리 : 양극화 또는 코팅 기술을 통해 내마모성 및 미학을 향상시킵니다.
항공 우주장
성능 요구 사항 : 항공 우주 분야는 고강도, 저밀도, 우수한 내열성 및 피로 저항을 포함하여 알루미늄 합금 주물에 대해 매우 까다로운 요구 사항을 가지고 있습니다.
적용 가능성 최적화 :
고강도 밀도 : 고성능 알루미늄 합금 (예 : 7075 또는 2024 시리즈)을 사용하여 강도를 보장하면서 체중을 줄입니다.
고온 저항 : 엔진 구성 요소 또는 동체 구조와 같은 극한 온도 환경에서 작동 할 수있는 알루미늄 합금 재료를 개발하십시오.
피로 저항 : 재료의 피로 한계를 향상시키고 서비스 수명을 연장하며 장기 비행 요구 사항을 충족합니다.
정밀 가공 : 복잡한 어셈블리 요구 사항을 충족하기 위해 주물의 치수 정확도와 표면 마감을 보장합니다.
전자 장비 필드
성능 요구 사항 : 전자 장비의 알루미늄 합금 주물은 주로 라디에이터, 하우징 및 프레임에 사용되며 우수한 열전도율, 전자기 차폐 기능 및 외관 품질이 필요합니다.
적용 가능성 최적화 :
열전도율 : 열전도율이 높은 알루미늄 합금 재료를 선택하여 효율적인 열 소산을 보장합니다.
전자기 차폐 : 주조 구조 또는 표면 처리를 최적화하여 전자기 간섭의 차폐 효과를 향상시킵니다.
외관 품질 : 제품의 미학을 개선하기 위해 후속 분무 또는 양극 처리를 용이하게하기 위해 고래 표면을 제공합니다.
소형 설계 : 소비자 전자 제품의 얇음과 소형에 대한 수요를 충족시킵니다.
건축 및 장식장
성능 요구 사항 : 구조 및 장식 필드의 알루미늄 합금 주물은 주로 도어 및 창 프레임, 커튼 월 및 내부 장식 부품에 사용되며 기상 저항, 미학 및 쉬운 처리를 강조합니다.
적용 가능성 최적화 :
기상 저항 : 캐스팅의 UV 저항 및 소금 스프레이 내식성을 개선하여 페이드 또는 변형없이 장기간 사용합니다.
외관 다양성 : 염색, 전기 영동 코팅 또는 목재 곡물 전달을 통해 풍부한 색상 및 질감 효과가 달성됩니다.
환경 보호 : 비 독성 및 무해한 코팅 및 접착제를 사용하여 실내 공기질에 미치는 영향을 줄입니다.
설치하기 쉬운 : 빠른 설치 및 유지 보수를위한 표준화 된 인터페이스 및 모듈 식 구조를 설계합니다.
산업 기계 분야
성능 요구 사항 : 산업 기계의 알루미늄 합금 주물은 주로 펌프 몸체, 밸브 바디 및 변속기 부품을 제조하는 데 사용되며 내마모성, 압력 저항 및 안정성이 우수해야합니다.
적용 가능성 최적화 :
내마모성 : 내마모성을 향상시키기 위해 단단한 입자를 추가하거나 주요 부품에서 표면 경화 처리를 사용하십시오.
압력 저항 : 주조의 벽 두께와 리브 레이아웃을 최적화하여 고압 조건에서 변형 또는 누출이 없도록합니다.
안정성 : 내부 결함으로 인한 고장의 위험을 피하기 위해 주조 과정에서 다공성 및 수축 결함을 제어하십시오.
비용 관리 : 성능 요구 사항을 충족하는 동안 제조 비용을 줄이기 위해 구조 설계를 단순화합니다.
스포츠 장비 분야
성능 요구 사항 : 스포츠 장비 (자전거 프레임 및 골프 클럽 헤드 등)의 알루미늄 합금 주물은 가볍고 높은 강도 및 편안함을 고려해야합니다.
적용 가능성 최적화 :
체중 감소 설계 : 고강도 알루미늄 합금 재료를 사용하여 강도를 최소화하면서 중량을 최소화하십시오.
충격 흡수 성능 : 캐스팅 구조를 최적화하여 충격력을 흡수하고 진동 전송을 줄여 사용자 경험을 향상시킵니다.
표면 처리 : 연마 및 샌드 블라스트를 통해 터치 및 시각 효과를 향상시키기 위해 매끄러운 표면을 얻습니다.
조선 및 해양 공학 분야
성능 요구 사항 : 조선 및 해양 공학 장비는 습한 소금 스프레이 환경에서 작동하며 알루미늄 합금 주물은 우수한 내식성과 해수 침식 저항을 가져야합니다.
적용 가능성 최적화 :
부식 저항성 : 아연 또는 마그네슘을 함유 한 알루미늄 합금 재료를 사용하고 부식성을 향상시키기 위해 양극화 또는 도금 보호와 협력하십시오.
방수 밀봉 : 수분이 캐스팅의 수명에 침투하고 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 설계 밀봉 조인트 및 방수 구조.
진동 저항 : 캐스팅에 대한 선체 진동의 영향을 줄이기 위해 충격 흡수 장치 또는 유연한 연결 섹션을 추가하십시오.
다른 응용 시나리오에서 알루미늄 합금 주물의 성능 요구 사항은 크게 다릅니다. 제조업체는 제품의 적용 가능성과 신뢰성을 보장하기 위해 특정 요구에 따라 재료 제형, 구조 설계 및 제조 공정을 조정해야합니다 .
