그 과정에서 주조 자동차 부품 , 주조 정확도를 제어하는 것은 주조 품질을 보장하는 핵심 요소 중 하나입니다. 주조 정확도는 부품의 크기, 모양, 표면 마감 및 최종 기능 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 주조 공정의 각 링크를 정확하게 제어함으로써 적격 부품 비율을 효과적으로 향상시키고 결함을 줄이며 부품의 적응성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
주조 금형의 설계는 주조의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 주형은 주물의 모양과 크기의 일관성을 보장하기 위해 충분한 강성과 정확성을 가져야 합니다. 자동차 부품 주조 시 복잡한 부품의 경우 금형 설계 시 열팽창, 게이팅 시스템 레이아웃 및 배기 채널의 합리성을 고려해야 합니다. 합리적인 금형 설계로 주조품의 변형 및 치수 오류를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
금형의 정밀도는 사용횟수에 따라 변화하므로 정기적인 점검과 유지보수가 필요합니다. 내마모성, 내식성 금형 재료를 사용하고 금형의 냉각 시스템을 최적화함으로써 금형의 수명을 연장하고 금형 마모로 인한 치수 편차를 줄일 수 있습니다.
주조 공정 중 온도 제어는 주조 정확도에 매우 중요합니다. 주조 온도가 너무 높거나 낮으면 금속 액체의 유동성, 응고 과정 및 주조의 최종 형태에 영향을 미칩니다. 온도가 너무 높으면 주물에 기공, 수축 구멍 등의 결함이 발생할 수 있고, 온도가 너무 낮으면 주물이 금형에 완전히 채워지지 않아 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 주조 온도의 안정성을 보장하기 위해서는 정밀한 온도 제어 시스템이 필요합니다.
주탕율은 주물의 내부구조와 표면품질에 영향을 미치는 중요한 요소이다. 너무 빨리 붓는 경우 주물 표면이 거칠어지거나 기공, 수축 구멍 등의 결함이 발생할 수 있고, 너무 천천히 붓는 경우 금속의 냉각이 고르지 않아 치수 정밀도가 저하될 수 있습니다. 자동 제어 기능을 갖춘 주입 시스템은 주입 속도를 정확하게 조정하여 주조의 정확성을 보장할 수 있습니다.
주조 정확도에 대한 냉각 공정의 영향은 주로 주조 내부와 외부의 온도차에 반영됩니다. 냉각이 고르지 않으면 주물에 열 균열, 변형 또는 고르지 못한 수축이 발생할 수 있습니다. 주조품 내부와 표면의 냉각 균일성을 보장하기 위해 냉각 시스템을 합리적으로 설계함으로써 변형을 효과적으로 줄이고 주조품의 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
특정 주조물에 대한 냉각 채널을 맞춤화하면 냉각 과정 중 온도 차이를 효과적으로 제어할 수 있으므로 고르지 않은 냉각으로 인한 주조 변형 및 치수 오류를 줄일 수 있습니다.
고정밀도가 요구되는 자동차 부품에는 정밀주조(왁스주조, 진공주조 등) 공정을 사용할 수 있습니다. 이러한 공정은 미크론 수준의 정밀도 요구 사항에 도달하면서 매우 미세한 주조 정확도를 달성할 수 있습니다. 정밀 주조는 엔진 부품, 변속기 하우징 등과 같이 형상이 복잡하고 정밀도가 요구되는 자동차 부품에 특히 적합합니다.
이러한 공정은 특히 복잡한 형상의 부품에 대해 주조품의 치수 정확성과 표면 품질을 향상시킬 수도 있습니다. 로스트 폼 주조는 주조물의 표면 결함을 줄일 수 있는 반면, 저압 주조는 보다 균일한 금속 흐름을 제공하고 치수 변동을 줄일 수 있습니다.
주조 정확도를 높이려면 올바른 주조 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 합금 조성의 조정은 금속의 응고 특성, 수축률 및 유동성에 직접적인 영향을 미치므로 주조의 정확성에 영향을 미칩니다. 자동차 부품에는 주철, 알루미늄 합금 및 기타 재료가 자주 사용됩니다. 이러한 재료는 주조 변형을 줄이기 위해 주조 공정에 따라 합금 조성을 조정해야 합니다.
다양한 주조 재료는 응고 중 수축 거동이 다릅니다. 주조 시 과도한 수축으로 인해 부적합한 주조 치수가 발생하지 않도록 계산과 실습을 통해 합리적인 수축 보상량을 결정하는 것이 필요합니다.
위의 전략을 통해 주조 공정 중에 자동차 부품의 주조 정확도를 효과적으로 제어하고 개선하여 제품 품질이 설계 요구 사항을 충족하도록 보장할 수 있습니다. 이는 부품의 성능과 서비스 수명을 향상시킬 뿐만 아니라 후속 처리 및 유지 관리 비용을 줄여 고정밀, 고품질 부품에 대한 자동차 산업의 요구를 충족합니다.
