현대 산업 제조에서 구리 캐스팅 부품 전력 장비, 자동차 부품, 중장기 및 정밀 기기는 탁월한 전도도, 부식 저항 및 우수한 가공성으로 인해 널리 사용됩니다. 특히 정밀 요구 사항이 높은 작업 조건과 심각한 마모가있는 작업 조건에서는 높은 강도와 장기 안정적인 작동을 갖는 구리 캐스팅을 선택하는 방법이 많은 엔지니어와 기술자의 초점이되었습니다.
1. 구리 합금의 유형을 명확히하십시오 : 재료 선택은 성능 기준을 결정합니다.
다른 유형의 구리 합금은 다른 물리적 및 화학적 특성을 가지며 다른 작업 조건에 적합합니다. 일반적인 구리 주조 재료는 다음을 포함합니다.
TIN BRONZE : 내마모성과 피로 저항성이 우수하며 베어링 및 기어와 같은 중단 된 저속 회전 부품에 적합합니다.
알루미늄 청동 : 고온 또는 해수 환경에 적합한 고강도 및 강한 부식 저항.
황동 (아연-코퍼 합금) : 저렴한 비용 및 양호한 가공 성능이지만 내마모성에서 청동보다 약간 열등하며 가벼운 하중 및 장식 부품에 적합합니다.
Lead Bronze : 탁월한 자체 윤활 성능, 특히 슬라이딩 베어링과 같은 높은 내 입력 부품을 제조하는 데 적합합니다.
특정 응용 환경에 따라 올바른 구리 합금을 선택하는 것이 구리 주물의 성능을 보장하는 첫 번째 단계입니다.
2. 캐스팅 과정에주의를 기울여 : 구조적 강도와 정밀도에 영향을 미치는 핵심 요소
구리 주물의 성형 공정은 내부 구조와 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재의 주류 캐스팅 방법은 다음과 같습니다.
모래 주조 : 복잡한 모양의 대형 주물에 적합하지만 상대적으로 저렴하지만 표면 거칠기가 높습니다.
금속 주조 : 빠른 냉각 속도, 주조 밀도, 고 차원 정확도, 중소형 부품의 배치 생산에 적합합니다.
압력 주물 : 고정밀, 얇은 벽 부품에 적합하지만 대규모 장비 투자에 적합하며 대규모 산업 생산에 적합합니다.
원심 주조 : 균일 한 밀도, 모공이 적고 내마모성이 우수한 관형 또는 환형 부품에 적합합니다.
정밀 기계의 경우, 주조의 구조적 안정성 및 치수 일관성을 보장하기 위해 금속 곰팡이 또는 원심 분리 주조 공정에 우선 순위를 부여하는 것이 좋습니다.
3. 주요 성능 지표 감지 : 실제 사용 요구가 충족되도록하십시오.
구리 주물을 구매할 때 다음 성능 매개 변수를 확인해야합니다.
경도 및 인장 강도 : 주물의 베어링 용량과 내마모성을 반영합니다.
신장 및 충격 강인성 : 동적 하중에서 골절 저항을 측정합니다.
금속 구조 분석 : 곡물 구조가 현미경을 통해 균일한지 관찰하여 주조 품질을 판단하십시오.
치수 공차 및 표면 거칠기 : 어셈블리 정확도 및 후속 처리 난이도에 영향을 미칩니다.
타사 테스트 보고서를 요청하고 실제 테스트 샘플로 확인하여 제품이 설계 표준을 충족하는지 확인하는 것이 좋습니다.
4. 응용 프로그램 시나리오와 결합 : 서비스 수명 향상을위한 대상 선택
산업마다 구리 주물에 대한 요구 사항이 다릅니다.
전력 장비 : 전도도 및 산화 저항에 중점을두고 종종 인 청동 또는 고순도 구리를 사용합니다.
유압 시스템 : 주로 주석 청동 또는 알루미늄 청동을 사용하는 우수한 밀봉 및 고압 저항이 필요합니다.
광업 기계 : 높은 마모 환경에서, 리드 브론즈와 같은 자체 윤활 재료가 선호됩니다.
정밀 기기 : 치수 정확도와 안정성을 강조하고 금속 곰팡이 주조 기술의 사용을 권장합니다.
재료, 프로세스 및 사용 시나리오의 합리적인 일치는 구리 주물의 서비스 수명을 확장 할 수있을뿐만 아니라 장비의 전반적인 운영 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
산업 장비의 중요한 구성 요소로서 구리 캐스팅 부품의 성능은 전체 기계의 작동 효과 및 유지 보수 비용에 직접 영향을 미칩니다. 정밀 기계와 내마모성 응용 프로그램 시나리오에 직면 할 때, 사용자는 재료 선택, 캐스팅 프로세스, 성능 테스트 및 진정으로 신뢰할 수 있고 내구성있는 구리 캐스팅 제품을 구매하기위한 실제 사용과 같은 여러 차원을 고려해야합니다. 과학적 선택은 장비 운영의 안정성을 보장 할뿐만 아니라 기업의 효율적인 생산에 대한 견고한 지원을 제공합니다 .
