화학, 에너지, 조선 및 고온 제조 산업에서, 스테인레스 스틸 주조 부품 밸브, 펌프 하우징 및 파이프 커넥터와 같은 주요 부품에서 널리 사용됩니다. 이 부분은 종종 고온, 고압 및 부식성 매체가 공존하는 가혹한 환경에서 오랫동안 작동해야합니다. 따라서, 고온 조건에서 고강도 및 부식 저항의 이중 보장을 달성하는 방법은 스테인레스 스틸 주물의 설계 및 선택에서 핵심 문제가되었습니다.
1. 재료 선택은 성능 기준을 결정합니다
스테인레스 스틸 주물이 고온에서 우수한 성능을 유지할 수있는 이유는 사용 된 합금 조성물과 밀접한 관련이 있습니다. 일반적인 고온 스테인레스 강은 다음과 같습니다.
오스테 나이트 스테인레스 스틸 (예 : CF8C, 316 Cast) : 산화성이 우수하고 크리프 저항성이 우수하며 600 ℃ 이상의 작업 조건에 적합합니다.
이중 스테인레스 스틸 (예 : CD3MN) : 해양 환경 및 화학 장비에 적합한 고강도 및 염화물 이온 부식성을 갖습니다.
페라이트/마르 텐 사이트 스테인리스 스틸 (예 : 410SCA) : 부식성은 오스테 나이트보다 약간 열등하지만 강도가 높고 저렴한 비용이 높으며 중간 및 저온 및 고온 섹션에서 잘 작동합니다.
합리적으로 합금 유형을 선택하고 탄소, 니켈, 크롬 및 몰리브덴과 같은 원소의 함량을 최적화함으로써 고온에서의 산화 저항성 및 부식 저항을 개선하면서 인장 강도를 보장 할 수 있습니다.
2. 캐스팅 프로세스를 통해 조직 구조 최적화
스테인레스 스틸 주물의 성능은 재료 자체뿐만 아니라 주조 과정에도 달려 있습니다. 현대적인 정밀 주조 및 모래 주조 기술은 다음과 같은 방법으로 고온 성능을 향상시킬 수 있습니다.
제련 제어 : 진공 유도 용융 또는 전기 슬래그를 사용하여 포함을 줄이고 금속 순도를 향상시킵니다.
곡물 정제 : 티타늄 및 니오 비움과 같은 미량 원소를 추가하여 입자 구조를 개선하고 고온 변형에 대한 저항을 향상시킵니다.
열처리 강화 : 용액 처리 노화 처리를 통한 미세 구조 개선, 강도 및 내식성 내성 안정성 향상;
표면 처리 : 표면 밀도를 향상시키고 부식 시작점을 줄이기위한 샌드 블라스팅, 패시베이션, 연마 및 기타 공정과 같은 기타 과정.
이 과정은 고온 환경에서 스테인레스 스틸 주물이 우수한 기계적 특성과 화학적 안정성을 유지할 수 있도록 함께 작동한다는 것을 의미합니다.
3. 고온 조건에 적합한 구조 설계
재료 및 공정 외에도 주조의 기하학적 설계는 고온에서 서비스 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
강화 갈비뼈 및지지 구조 : 열 팽창으로 인한 전반적인 강성을 개선하고 변형 또는 응력 농도를 방지합니다.
흐름 채널 최적화 : 중간 흐름 저항을 줄이고 국소 침식 및 부식의 위험을 줄입니다.
플랜지 및 밀봉 표면의 정밀 제어 : 누출로 인한 부식 또는 고장을 피하기 위해 고온에서 단단한 연결을 보장합니다.
열 팽창 간격을 예약하십시오 : 온도 변화로 인한 방해 또는 균열을 방지합니다.
이러한 설계 고려 사항은 스테인레스 스틸 주물이 고온으로 인한 물리적 문제를 견딜 수있을뿐만 아니라 화학적 침식을 효과적으로 저항 할 수 있도록합니다.
고온 환경에서 스테인레스 스틸 주물이 고강도 및 부식성의 통일성을 달성 할 수있는 이유는 과학적 재료 선택, 고급 캐스팅 기술 및 합리적인 구조 설계 때문입니다. 극한의 작업 조건 하에서 기계적 특성의 기본 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 화학 부식 보호에서 우수한 적응성을 보여줍니다.
고온 엔지니어링 기술의 개발로 스테인리스 스틸 주물은 에너지 절약 및 환경 보호, 지능형 제조 및 고급 장비 제조에 더 중요한 역할을하여 다양한 고온 장비에 대한 견고하고 안정적인 핵심 구성 요소 지원을 제공 할 것입니다 .
