황동 주조 부품 용융 황동을 곰팡이에 붓고 원하는 모양을 달성하여 제조하는 구성 요소입니다. 캐스팅으로 알려진이 과정은 내구성, 부식성 및 차원의 정확한 금속 부품이 필요한 산업에서 널리 사용됩니다. 주로 구리와 아연으로 구성된 합금 인 황동은 우수한 가공성, 좋은 강도, 매력적인 외관 및 마모 및 부식에 대한 저항으로 인해 주조에 선호됩니다. 다음은 재료, 프로세스, 유형, 응용 프로그램 및 장점을 포함하여 황동 주조 부품에 대한 자세한 포인트 별 설명입니다.
1. 캐스팅에 사용 된 황동 합금의 구성
모든 놋쇠가 동일하지는 않습니다. 변위 조성물은 다양한 기계적 및 화학적 특성을 산출합니다.
노란색 황동 (C26000) : 약 70% 구리 및 아연 30%를 함유합니다. 우수한 연성을 제공하며 일반적으로 일반 목적 주물에 사용됩니다.
붉은 황동 (C23000) : 85% 구리와 15% 아연을 함유하고 소량의 주석과 납. 더 많은 부식 방지 및 배관 및 해양 응용 분야에 종종 사용됩니다.
리드 브라스 (C36000) : 가공 가능성을 향상시키는 2-3% 리드를 포함합니다. 정밀 마감이 필요한 복잡한 부품에 널리 사용됩니다.
Naval Brass (C46400) : 주석을 함유하고 해수 부식에 매우 저항력이 있습니다. 해양 하드웨어의 경우.
합금의 선택은 필요한 강도, 부식 저항 및 작업성의 필요한 균형에 달려 있습니다.
2. 황동 주조 과정
여러 캐스팅 방법은 황동 부품을 생산하는 데 사용되며 각각은 다른 생산량과 복잡성에 적합합니다.
모래 주조 :
가장 오래되고 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 곰팡이는 압축 된 모래로 만들어지고 용융 황동을 구멍에 부어 넣습니다.
→ 크고 간단한 부품 및 저용량 생산에 가장 적합합니다.
→ 표면 마감이 낮지 만 프로토 타입 및 무거운 구성 요소에는 비용 효율적입니다.
투자 캐스팅 (Lost-Wax 캐스팅) :
부품의 왁스 모델은 세라믹으로 코팅 된 다음 가열되어 왁스를 녹입니다. 녹은 황동을 중공 세라믹 쉘에 붓습니다.
→ 표면 마감이 우수한 매우 상세하고 복잡한 모양을 생성합니다.
→ 밸브, 피팅 및 장식 하드웨어와 같은 복잡한 부품에 이상적입니다.
→ 2 차 가공에 대한 비용이 높지만 최소한의 필요성.
다이 캐스팅 :
녹은 황동은 재사용 가능한 금속 금형 (Dies)으로 고압으로 강제됩니다.
→ 타운 공차로 대량 생산에 적합합니다.
→ 황동 다이 캐스팅은 황동의 높은 용융점으로 인해 아연이나 알루미늄보다 덜 일반적이지만 고강도 구성 요소에 사용됩니다.
원심 주조 :
용융 황동을 원심력을 사용하여 금속을 골고루 분배하여 회전 금형에 부어 넣습니다.
→ 부싱, 소매 및 파이프와 같은 원통형 부품에 종종 사용됩니다.
→ 결함이 적은 밀도가 높고 균일 한 미세 구조가 발생합니다.
3. 황동 주조 부품의 유형
황동 주물은 광범위한 형태와 응용 분야에서 사용됩니다.
밸브 및 피팅 : 물 부식에 대한 황동의 저항과 압력을 견딜 수있는 능력으로 인해 배관, HVAC 및 석유 및 가스 시스템에 사용됩니다.
펌프 구성 요소 : 임펠러, 하우징 및 매니 폴드는 놋쇠의 내구성과 유체와의 호환성의 혜택을받습니다.
해양 하드웨어 : 해군 황동으로 만든 프로펠러 샤프트, 클리트 및 수중 피팅은 바이오 오피 및 바닷물 부식에 저항합니다.
전기 커넥터 : 황동은 전기를 잘 수행하고 산화에 저항하여 터미널 및 스위치 구성 요소에 이상적입니다.
장식 요소 : 건축 트림, 도어 핸들 및 장식용 비품은 황동의 금과 같은 외관과 광택을 활용합니다.
산업용 기계 부품 : 기어, 부싱 및 베어링은 황동의 마찰이 낮은 마찰과 내마모성을 사용합니다.
4. 황동 주조 부품의 장점
부식 저항 : 특히 물과 습한 환경에서 황동은 강철 및 기타 많은 금속보다 성능이 우수합니다.
가공성 : 황동은 자르기 쉽고, 드릴 및 마무리하기 쉽고 생산 시간과 공구 마모를 줄입니다.
미학적 매력 : 높은 광택으로 연마되거나 골동품 마감 처리 될 수있어 가시적 응용 분야에서 인기가 있습니다.
항균 특성 : 황동의 구리는 자연스럽게 박테리아 성장을 억제합니다.
치수 안정성 : 황동 주조는 열 및 기계적 응력 하에서 모양과 크기를 유지합니다.
재활용 성 : 황동은 품질 상실없이 100% 재활용 가능하며 지속 가능한 제조를 지원합니다.
5. 제한 및 고려 사항
비용 : 황동은 구리 함량으로 인해 강철 또는 알루미늄보다 비싸다.
무게 : 알루미늄 또는 플라스틱 대안보다 무겁습니다. 체중에 민감한 응용에 이상적이지 않습니다.
리드 컨텐츠 : 일부 황동 합금에는 가공 가능성을위한 납이 포함되어 있으며, 이는 식수 시스템에서 우려 될 수 있습니다. 이러한 용도로 무연 황동 (예 : C87850)을 사용할 수 있습니다.
융점 : 약 900-940 ° C, 아연 또는 알루미늄보다 높으며 더 많은 에너지와 특수 장비가 필요합니다.
6. 품질 관리 및 마무리
캐스팅 후 부품은 다음과 같습니다.
열처리 : 내부 응력을 완화하고 기계적 특성을 향상시킵니다.
가공 : 정확한 치수와 매끄러운 표면을 달성합니다.
표면 마감 : 연마, 도금 (예 : 크롬 또는 니켈) 또는 외관 및 보호를위한 코팅.
검사 : 시각적 검사, 치수 측정 및 비파괴 테스트 (예 : X- 선 또는 염료 침투제)는 결함없는 부품을 보장합니다.
황동 주조 부품은 배관 및 해양 공학에서 건축 및 전자 제품에 이르는 산업의 필수 구성 요소입니다. 모래 주조, 투자 주조 및 다이 캐스팅과 같은 프로세스를 통해 제작 된이 부분은 놋쇠의 강도, 부식 저항 및 미적 특성을 주조 기술의 설계 유연성과 결합합니다. 일부 대안보다 비용이 많이 들지만 내구성, 유지 보수 및 재활용 성은 현명한 장기 투자입니다. 무연 또는 해군 황동을 사용하여 투자 캐스팅을 통해 만든 가장 내구성 있고 정확한 황동 주물은 성능과 신뢰성이 가장 중요한 중요한 응용 분야에서 특히 가치가 있습니다. 제조 기술이 발전함에 따라, 황동 주조는 현대 금속 제작의 초석으로서 역할을 유지하면서 계속 발전하고 있습니다.
