부식성을 향상시키기 위해 구리 캐스팅 부품 , 열 처리 과정은 중요한 역할을 할 수 있습니다. 구리 주물의 부식 저항은 합금 조성의 영향을받을뿐만 아니라 온도, 냉각 속도 및 열 처리 과정에서의 유지 시간과 같은 매개 변수와 밀접한 관련이 있습니다. 다음은 열처리 공정을 최적화하여 구리 주물의 부식 저항을 향상시키기위한 몇 가지 주요 단계입니다.
1. 어닐링
어닐링은 구리 주물의 일반적인 열 처리 과정 중 하나입니다. 주물의 내부 응력을 줄이고 재료의 연성과 인성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 부식 저항의 경우, 어닐링은 또한 구리 주물의 균일 성을 어느 정도 향상시키고 고르지 않은 재료로 인한 부식 문제를 줄일 수 있습니다.
공정 최적화 : 적절한 어닐링 온도 (보통 300 ° C에서 700 ° C 사이)를 선택하고 재료의 곡물 성장을 유발하는 지나치게 높은 온도 또는 너무 긴 유지 시간을 피하기 위해 시간을 유지하여 구리의 부식에 영향을 줄 수 있습니다.
효과 : 적당한 어닐링을 통해 구리 주물의 입자 구조를 개선 할 수 있고, 내부 결함을 줄일 수 있으며, 부식성 매체의 채널이 금속으로 들어갈 수 있습니다.
2. 노화
노화 처리는 일반적으로 구리-알루미늄 합금 및 구리-니켈 합금에 사용되어 강도 및 부식성을 향상시킵니다. 노화 과정에서 합금 요소는 침전되고 강화 단계를 형성하여 주조의 기계적 특성을 향상시킵니다.
공정 최적화 : 노화의 온도와 시간을 제어하여 적절한 양의 강수 단계의 형성을 보장하고 과도한 노화로 인한 합금 요소의 강수량을 피하여 강도를 향상시키면서 우수한 부식 저항을 유지할 수 있습니다.
효과 : 노화 처리는 특히 해수의 부식과 같은 해양 환경의 구리 주물에 대한 구리 주물의 부식성을 증가시킬 수 있습니다.
3. 솔루션 처리
용액 처리는 주로 구리 주물을 적절한 고온으로 가열하여 합금 요소가 매트릭스에 용해되어 고체 용액을 형성합니다. 이 공정은 일반적으로 구리-니켈 합금 및 구리 알루미늄 합금에 사용됩니다.
공정 최적화 : 용액 처리는 일반적으로 850 ° C에서 1000 ° C 사이의 적합한 온도에서 수행됩니다. 빠른 냉각을 통해, 합금 요소는 용해 된 상태로 유지되고 후속 노화 처리에서 강화 단계를 형성하도록 보장된다.
효과 : 용해 처리는 부식성 물질의 응집을 감소시키고 구리 주물의 부식성 및 고온 저항을 향상시킬 수 있습니다.
4. 산화 처리
산화 처리는 열처리를 통해 구리 표면 상에 얇은 산화물 층을 형성하여 구리의 부식성을 개선하는 것입니다. 이 산화물 층은 부식성 매체의 추가 침투를 방지 할뿐만 아니라 구리 주물의 표면을 효과적으로 보호 할 수 있습니다.
공정 최적화 : 제어 된 대기 산화가 채택되고, 산소 또는 공기에서의 처리를 위해 적절한 온도 (예 : 250 ° C ~ 400 ° C)가 선택됩니다. 산화물 층의 두께와 구조는 구리 주조의 내식성을 결정하므로 산화 시간과 산화 대기를 제어해야합니다.
효과 :이 산화물 층의 형성은 해양 및 습한 환경에서 특히 중요한 외부 부식 매체 (예 : 물, 공기, 소금 스프레이 등)에 대한 구리 주물의 내성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 합금 조성 최적화
구리 주물의 부식 저항은 열처리 과정뿐만 아니라 합금 조성의 선택에 의존한다. 알루미늄, 주석, 아연 및 기타 요소를 첨가하는 것과 같은 합금의 조성을 합리적으로 조정함으로써, 구리 주조의 내식성을 상당히 개선 할 수있다.
프로세스 최적화 : 주조 과정에서 합금의 합금 요소의 비율을 제어하여 강한 부식 저항을 가진 합금 시스템을 선택하십시오. 예를 들어, 구리-알루미늄 합금 (예 : Al-Bronze) 및 구리-니켈 합금 (예 : CUNI)은 일반적으로 부식성이 높습니다.
효과 : 합금 요소의 최적화 된 비율은 특정 환경에서 구리 주물의 부식 저항을 더욱 향상시키고 표면과 주물 내부의 부식 반응을 감소시킬 수 있습니다.
6. 냉각 속도를 제어하십시오
구리 주물의 냉각 속도는 또한 부식성에 특정한 영향을 미칩니다. 너무 빠른 냉각 속도는 과도한 응력과 균열 형성을 유발할 수 있으며, 이는 부식 저항에 영향을 미칩니다. 냉각이 너무 느리면 곡물 성장이 발생하여 캐스팅의 기계적 특성 및 부식 저항에 영향을 줄 수 있습니다.
공정 최적화 : 주조가 냉각되면 냉각 속도를 제어하여 온도가 급격히 변하는 것을 피하십시오. 일부 고음 구리 주물의 경우, 주조 재료의 열전도율과 냉각 배지 (예 : 물, 공기 등)를 제어함으로써 냉각 속도를 정확하게 제어 할 수 있습니다.
효과 : 중간 정도의 냉각 속도는 구리 주물의 곡물 정제를 보장하고 내부 응력을 줄이며 주물의 표면 품질 및 내식성을 최적화 할 수 있습니다.
7. 표면 처리 후 열처리
경우에 따라, 열처리 후 표면 처리 (예 : 전기 도금, 분무, 코팅 등)는 구리 주물의 내식성을 더욱 향상시킬 수있다. 예를 들어, 구리 주물의 표면에서 크롬 도금 또는 중합체 코팅은 화학적 부식 저항을 크게 향상시킬 수있다.
공정 최적화 : 니켈 도금, 코팅, 양극화 등과 같은 열처리 후 적절한 표면 처리 공정을 선택합니다. 이러한 방법은 구리 주조의 표면 경도를 증가시킬 수있을뿐만 아니라 추가 부식 보호를 제공 할 수 있습니다.
효과 : 표면 처리로 강화 된 구리 주물은 가혹한 환경 (예 : 산성, 알칼리성 또는 해양 환경)에서 더 긴 서비스 수명을 유지할 수 있습니다.
8. 합금 기술을 사용하여 부식 저항을 개선하십시오
합금 기술은 구리 주물에 널리 사용됩니다. 알루미늄, 실리콘, 니켈, 아연 등과 같은 다른 합금 요소는 구리의 부식성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 청동은 부식성이 우수하며 해수 환경에 적합합니다.
프로세스 최적화 : 합금 기술을 통해 적절한 합금 요소를 선택하고 내용 및 분포를 제어하여 더 강한 부식 저항으로 합금을 형성합니다. 예를 들어, 구리-알루미늄 합금 및 구리-니켈 합금은 구리 주물의 부식성을 향상시킬 수 있습니다.
효과 : 합금은 구리 주물의 기계적 특성을 향상시킬뿐만 아니라 부식성 환경에서 더 나은 보호를 제공하고 서비스 수명을 확장합니다.
특정 사용 환경 및 구리 주물의 요구 사항과 결합하여 적절한 열처리 및 합금 기술을 선택하면 구리 주물의 내식성 및 서비스 수명이 크게 향상 될 수 있습니다 .
