품질을 보장합니다 스테인레스 스틸 주물 , 스테인레스 스틸의 유동성과 온도를 제어하는 것이 필수적입니다. 다음은 이러한 요소를 효과적으로 제어하여 주조 결함을 줄이고 최종 제품의 품질을 향상시키는 몇 가지 일반적인 방법과 기술입니다.
주조 온도 제어
주조 온도는 스테인레스 스틸의 유동성, 수축 및 미세 구조에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 주조 온도는 금속 액체의 유동성과 충전 능력을 보장하고 기공 및 수축과 같은 주조 결함을 줄이는 데 도움이됩니다.
적절한 용융 온도
용융 온도 제어 : 사용 된 합금의 유형에 따라 스테인레스 스틸의 용융 온도는 일반적으로 1400 ° C에서 1600 ° C 사이입니다. 예를 들어, 316 스테인레스 스틸의 용융 온도는 304의 용융 온도보다 약간 높습니다.
고온 제어 : 온도가 너무 높으면 금속 액체의 점도가 감소하여 주조의 표면 품질이 좋지 않을 수 있습니다. 온도가 너무 낮 으면 금속 액체가 곰팡이를 완전히 채우지 못해 주조 결함이 발생할 수 있습니다.
캐스팅 온도 안정성
주조 과정에서 용융 온도는 안정적으로 유지되어야합니다. 온도가 너무 많이 변동하면 불안한 결정화와 수축이 발생하여 결함이 발생할 수 있습니다.
실시간 모니터링 : 온도 모니터링 장비 (예 : 적외선 온도계, 열전대 등)를 사용하여 용융 온도를 실시간으로 모니터링하여 항상 최적의 캐스팅 범위 내에 있는지 확인하십시오.
열 처리 과정
주조가 냉각되면 너무 빠른 냉각으로 인한 내부 응력과 균열을 피하기 위해 냉각 속도를 제어해야합니다.
일부 스테인레스 스틸 주물의 경우, 기계적 특성 및 부식 저항성을 향상시키기 위해서는 열처리 (예 : 용액 처리, 노화 처리 등)가 필요할 수 있습니다.
스테인레스 스틸의 유동성을 제어하십시오
유동성은 용융 금속이 곰팡이를 흐르고 채우는 능력을 말합니다. 유동성이 양호하다는 것은 금속이 곰팡이의 모든 디테일을 고르게 채우고 결함을 줄일 수 있음을 의미합니다.
합금 조성의 최적화
합금 조성 조정 : 다른 유형의 스테인레스 스틸은 유동성이 다릅니다. 스테인레스 스틸의 합금 조성 (예 : 몰리브덴, 니켈 및 크롬과 같은 요소)을 조정함으로써 금속의 유동성을 최적화 할 수 있습니다.
유동성 및 주조 설계 : 합금의 유동성은 화학 성분뿐만 아니라 주조 설계, 두께 및 기타 요인의 복잡성과 관련이 있습니다. 적절한 주조 설계는 금속 액체의 흐름에 대한 저항을 줄일 수 있습니다.
캐스팅 중에 충전 용량
곰팡이 설계 개선 : 금형의 설계는 스테인레스 스틸의 유동성을 고려하고 데드 코너, 좁은 채널 및 금속 흐름에 도움이되지 않는 기타 디자인을 피해야합니다. 금형이 금속 액체를 캐스팅으로 부드럽게 안내 할 수 있는지 확인하십시오.
게이팅 시스템의 매끄러움을 높이십시오 : 게이트, 오버플로, 라이저 등을 포함한 게이팅 시스템의 설계를 최적화하여 금속이 각 금형 공동으로 균등하게 흐르고 공기 포획을 줄일 수 있도록하십시오.
올바른 캐스팅 방법을 사용하십시오
잃어버린 왁스 캐스팅 (투자 주조) :이 방법은 매우 미세하고 복잡한 주물을 생산할 수 있으며 높은 유동성이 필요한 주물에 적합합니다.
압력 주물 : 압력 주조 과정에서 외부 힘은 압력을 가해 금속이 곰팡이를보다 고르게하고 효율적으로 채울 수 있도록 압력을 가해 주조의 유동성을 향상시킵니다.
캐스팅 프로세스의 보조 기술
온도 및 유동성을 제어하는 것 외에도 캐스팅 과정에서 일부 보조 조치를 취하기 위해 스테인레스 스틸 주물의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
투자 주조 사용 (투자 캐스팅)
이 주조 방법은 종종 정밀 주물 생산에 사용됩니다. 투자 주조는 금속의 유동성과 금형의 설계를 정확하게 제어 할 수 있기 때문에 종종 고품질 스테인레스 스틸 주물 생산에 사용됩니다.
용융 처리
Degassing 처리 : 진공 탈기 또는 아르곤 부는 것을 통해 용융물에 용해 된 가스를 제거하여 기공 및 기타 주조 결함을 감소시킵니다.
정제 : 용융 정제는 합금 요소 또는 기타 화학 성분을 추가하여 주조의 품질을 보장함으로써 스테인레스 스틸의 화학적 조성을 최적화 할 수 있습니다.
곰팡이 예열
금형을 예열하면 금속 액체의 열 충격이 줄어들고 금형에 흐를 때 용융물의 온도가 더 균일한지 확인하여 과도한 온도 차이로 인한 결함을 피할 수 있습니다.
첨가제 및 유변학 제의 사용
주조 공정 동안 적절한 유변학 적 제제 또는 방출 제를 추가하면 금속 액체의 유동성이 향상되고 금속이 곰팡이의 미세한 부분으로 더 매끄럽게 흐르도록 도와 주어 기공과 결함을 피할 수 있습니다.
냉각 및 응고 제어
냉각 속도 제어 : 냉각 속도의 합리적인 제어는 주물의 품질을 보장하는 데 중요합니다. 너무 빠른 냉각 속도는 주조 표면에 균열 또는 변형을 유발할 수 있지만 너무 느리게 냉각은 곡물의 성장에 영향을 미치고 고르지 않은 기계적 특성을 유발할 수 있습니다.
냉각 시스템 사용 : 복잡한 주물의 경우 냉각 시스템을 사용하여 냉각 속도를 제어하여 주조의 균일 한 응고를 보장 할 수 있습니다.
품질 검사 및 후 처리
X- 선 검사 및 초음파 검사 : 모공, 균열 등과 같은 주조의 내부 결함을 감지하면 주조의 내부 품질을 보장합니다.
표면 연마 및 절도 : 산세 및 연마는 주조 표면을 개선 할뿐만 아니라 부식을 방지하기 위해 주조 표면에 남아있을 수있는 산화물을 제거합니다.
이러한 방법의 결합 된 사용을 통해 스테인레스 스틸의 유동성과 온도를 효과적으로 제어하여 스테인레스 스틸 주물의 품질을 보장하고 결함을 피하고 기계적 특성 및 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다 .
