구리 주조 부품 제조업체

구리 합금의 선택은 최종 주조의 특성에 어떤 영향을 줍니까?
구리 합금의 선택은 최종 주조물의 특성에 큰 영향을 미치며 기계적, 물리적, 화학적, 심지어 미적 특성에도 영향을 미칩니다. 다양한 구리 합금이 주물의 특성에 어떤 영향을 미치는지는 다음과 같습니다.
기계적 성질:
강도 및 경도: 황동(구리-아연) 및 특정 청동(구리-주석)과 같은 합금은 순수 구리에 비해 더 높은 강도와 ​​경도를 제공합니다.
강도는 합금 구성 및 열처리에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
연성 및 가단성: 순수 구리 및 인청동(구리-주석-인)과 같은 특정 합금은 연성 및 가단성이 높아 성형 공정에 적합합니다.
내마모성:주석, 알루미늄, 실리콘과 같은 원소를 함유한 청동은 내마모성이 뛰어나 베어링, 기어 및 기타 기계 부품에 적합합니다.
물리적 특성: 밀도 및 무게: 서로 다른 합금은 다양한 밀도를 가지며 이는 최종 주조의 무게와 밀도에 영향을 미칩니다.
열전도율:순수 구리 주조 부품 합금은 뛰어난 열 전도성을 갖고 있는 반면, 합금은 구성에 따라 전도성이 약간 낮을 수 있습니다.
전기 전도성: 순수 구리는 금속 중에서 가장 높은 전기 전도성을 갖는 반면, 황동과 같은 합금은 우수한 전도성을 유지하지만 순수 구리보다 낮을 수 있습니다.
화학적 성질:
부식 저항성:황동 및 청동과 같은 특정 구리 합금은 아연, 주석, 알루미늄 또는 실리콘과 같은 합금 원소로 인해 순수 구리에 비해 향상된 내식성을 나타냅니다.
내식성은 특정 합금 조성과 표면 처리에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
화학적 호환성: 합금 원소는 구리 합금이 다양한 환경 및 물질과 상호 작용하는 방식에 영향을 주어 화학 처리 또는 해양 환경과 같은 특정 응용 분야에 대한 적합성에 영향을 줄 수 있습니다.
미적 및 기타 특성:
색상 및 외관:황동 및 청동과 같은 구리 합금은 다양한 색상과 마감재를 제공하므로 장식 또는 건축 용도에 적합합니다.
작업성: 가공, 주조 및 성형의 용이성은 구리 합금에 따라 달라질 수 있으며, 이는 제조 공정과 복잡한 설계의 타당성에 영향을 미칩니다.

금형을 만드는 데 사용되는 다양한 방법은 무엇입니까? 구리 주조 부품 ?
1. 모래 주조
설명: 모래 주조는 금속 주조에 가장 오래되고 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 여기에는 최종 부품의 패턴(또는 모델) 주위에 모래(일반적으로 규사)와 바인더(예: 점토 또는 수지)의 혼합물로 만든 주형을 만드는 작업이 포함됩니다.
패턴 만들기: 패턴은 일반적으로 최종 부품의 모양을 나타내는 목재, 금속 또는 플라스틱으로 만들어집니다.
몰드 준비: 패턴을 모래 속에 놓고, 패턴 주위에 모래를 채워 몰드 캐비티를 만듭니다.
금형 조립: 금형의 두 개 이상의 절반이 생성되고 함께 조립되어 완전한 금형 캐비티를 형성합니다.
붓기: 용융된 금속(구리 또는 구리 합금)을 금형 캐비티에 붓습니다.
냉각 및 제거 : 응고 후 주형을 깨뜨려 주물을 제거, 세척 및 마무리합니다.
장점: 복잡한 형상에 적합하고 중소 규모 생산에 경제적이며 다양한 합금에 적용 가능합니다.
2. 매몰 주조(로스트 왁스 공정)
설명: 잃어버린 왁스 주조라고도 알려진 인베스트먼트 주조는 왁스 또는 플라스틱 패턴을 사용하여 세라믹 주형을 만드는 정밀 주조 공정입니다.
패턴 제작: 원하는 부품과 동일한 왁스 또는 플라스틱 패턴이 생성됩니다.
조립: 여러 패턴이 중앙 왁스 스프루에 부착되어 나무와 같은 구조를 형성합니다.
쉘 빌딩(Shell Building): 패턴 어셈블리를 세라믹 슬러리에 반복적으로 담그고 미세한 세라믹 입자로 코팅하여 왁스 패턴 주위에 세라믹 쉘을 만듭니다.
왁스 제거: 세라믹 껍질을 가열하여 녹이고 왁스(따라서 "손실된 왁스")를 제거합니다.
몰드 소성: 세라믹 쉘을 소성하여 세라믹 몰드를 경화시키고 경화시킵니다.
주입 및 응고: 용융된 금속을 세라믹 주형에 붓습니다.
냉각 및 제거: 응고 후 세라믹 껍질을 깨뜨려 주물을 제거하고 세척한 후 마무리합니다.
장점: 우수한 표면 조도, 높은 치수 정확도, 복잡하고 정교한 부품에 적합합니다.
3. 다이캐스팅
설명: 다이캐스팅은 강철로 만든 재사용 가능한 금형(다이)을 사용하여 높은 정확도와 반복성을 갖춘 금속 부품을 생산합니다.
다이 생산: 다이는 강철로 가공되며 두 개의 반쪽(다이 반쪽)으로 구성됩니다.
주입: 용융 금속(일반적으로 고압 하에서)이 다이 캐비티에 주입됩니다.
냉각 및 응고: 금속은 다이 캐비티 내에서 빠르게 냉각되고 응고됩니다.
배출: 다이가 열리고 주물이 금형에서 배출됩니다.
트리밍 및 마무리: 잉여 재료(플래시)를 제거하고 캐스팅을 마무리합니다.
장점: 높은 생산율, 우수한 치수 정확도, 복잡한 형상의 부품 대량 생산에 적합합니다.
4. 연속 주조
설명: 연속 주조는 용융 금속을 수냉식 주형에 연속적으로 부어 응고된 스트랜드를 형성한 다음 원하는 모양으로 추가 가공하는 공정입니다.
금형 설계: 수냉식 구리 금형은 용융된 구리를 단단한 가닥으로 성형하는 데 사용됩니다.
연속 주입: 용융된 구리를 금형에 지속적으로 붓습니다.
응고: 용융된 구리가 금형을 통과하면서 응고됩니다.
절단 및 가공: 응고된 스트랜드를 원하는 길이로 절단하고 추가 가공(예: 압연, 압출)을 거쳐 최종 제품을 생산합니다.
장점: 높은 생산성, 우수한 표면 품질, 막대, 튜브, 스트립과 같은 단순한 형태의 긴 길이를 생산하는 데 효율적입니다.